Введение. Устойчивое развитие современного промышленного предприятия, усиление его рыночных позиций и развитие конкурентных преимуществ требует постоянного внедрения принципиально новых и совершенствования применяемых технологических решений, задействованных в потоке создания ценности.  Данный процесс испытывает серьезное влияние целого ряда неблагоприятных, нередко, трудно прогнозируемых макроэкономических факторов, прежде всего, обусловленных последствиями экономических ограничений, вызванных пандемией COVID19. В число таких факторов входят: существенное повышение закупочных цен и сужение рынка материальных ресурсов; снижение качества и резкое удорожание логистических процессов, вызванных глобальным транспортным кризисом; экономически неоправданные административные барьеры; неприемлемые условия кредитования и т.п. Необходимо подчеркнуть, что одним из ключевых инструментов процесса технологической модернизации многих промышленных предприятий является систематическое проведение опытно-экспериментальных работ (ОЭР), эффект от которых обусловлен максимальной адаптацией к производственной специфике конкретной организации.  Проведенные автором исследования на ряде хозяйствующих субъектов обрабатывающих отраслей , расположенных в г. Нижнем Новгороде и Нижегородской области показали, что в данном виде работ используется широкая номенклатура материальных ресурсов (рис.1) , составляющие в себестоимости ОЭР от 30 до 60% (рис.2). Рис.1 Соотношение статей материальных затрат на опытно-экспериментальные работы, проводимые на исследуемом предприятии ООО «ХХХХ»   Рис.2 Соотношение элементов затрат на опытно-экспериментальные работы, проводимые на исследуемом предприятии ООО «ХХХХ»Источник – исследование автора Заготовление товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в плановом порядке осуществляется до начала выполнения того или иного вида рассматриваемых работ. Вместе с тем, нередко, в ходе проведения последних производятся дополнительные закупки материалов, в отдельных случаях, приводящих к превышению значений сметных показателей более, чем на 30%. Возникновение потребности подобного рода имманентно связано с итеративным характером ОЭР, предполагающим, во многих случаях, проведение последовательности технических экспериментов, каждый из которых основан на трудно прогнозируемых результатах предыдущего. Несбалансированность и неравномерность заготовления ТМЦ достаточно часто приводит по завершению ОЭР к формированию неиспользованных запасов материалов, в том числе сверхнормативных технологических отходов и неликвидов, образующих незапланированные потери. Последние требуют привлечения дополнительных средств на утилизацию и, вместе с указанными выше неиспользованными ресурсами, создают заметную нагрузку на логистическую систему предприятия (непроизводительные затраты на погрузочно-разгрузочные работы, внутризаводские перемещения, укладку и хранение в складских помещениях и на открытых площадках, доставка ресурсов к месту утилизации и т.п.). Безусловно, все перечисленные выше факторы негативно влияют на уровень затрат на производство, вызывают непрогнозируемые «скачки» себестоимости ОЭР, что нередко , приводит к отказу от самой идеи их выполнения. По мнению автора, причиной рассмотренных выше проблем является не только специфика заготовления ТМЦ для проведения ОЭР, но и явно недостаточный уровень качества информационно-инструментальной среды учета и контроля потребления материальных ресурсов на производстве. Необходимость значительного усиления этих функций , их системной, технологически сбалансированной интеграции в единой системе, определили цель исследования, ключевыми задачами которого  явились разработка и внедрение синергии позаказного учета затрат, дифференцированного в разрезе каждой работы  и внутрихозяйственного контроля, осуществляемого методом «Standard cost»; обоснование выбора подхода к нормированию материальных ресурсов, адекватного специфике ОЭР и  разработка отдельных форм выходной информации.Методы исследования, представленного в статье, основаны на системном и процессно-ориентированном подходах к формулировке и изучению научной проблематики, ее особенностей и различных проявлений; на применении методов его результатов; декомпозиции и синтеза исследуемых процессов, наблюдения за динамикой их состояния; структурно-функционального анализа , семантической и графической интерпретации , статистический анализа и обобщения полученных результатов; опроса и анкетирования руководства и ведущих сотрудников исследуемых предприятий.  Анализ теоретико-методологических подходов. Ключевой гипотезой исследования, проводимого автором, является необходимость интегрированной реализации функций учета и контроля потребления ТМЦ в ходе выполнения ОЭР. Важным условием ее реализации , является применение единых единиц учета запасов, которые, согласно ФСБУ 5/2019 "Запасы" , устанавливаются организацией самостоятельно таким образом, чтобы обеспечить формирование «полной и достоверной информации о запасах в бухгалтерском учете, а также надлежащий контроль наличия и движения их» [1]. Существуют различные подходы к структуризации учетных единиц , одним из которых является использование в качестве таковых непосредственно заказов на производство [2-6], несмотря на свойственный им достаточной  высокий уровень агрегирования данных . Необходимо подчеркнуть , что исследователи в [5,6] мотивируют применение заказа в качестве единицы учета движения ресурсов на производстве отраслевыми особенностями деятельности хозяйствующих субъектов. Имеет место критическое мнение в отношении данного подхода, высказанного в [13] , автор которого констатирует, что при его применении может иметь место « отсутствие материального учета (сырья, материалов и полуфабрикатов) в цехах, т.е. в местах потребления материальных ресурсов , что приводит к росту скрытого брака, потерь и недостач незавершенного производства, которые в итоге списываются не на виновных лиц, а на себестоимость выпущенных заказов».   Во многих операционных практиках промышленных предприятий, производственный заказ предполагает изготовление нескольких видов изделий (проведения работ, оказания услуг). Данный постулат лежит в основе профессиональных суждений ряда авторов [7-12] , полагающих, что единица учета должна быть «привязана» непосредственно к продукту (группе продуктов) производства. По мнению автора, разумная декомпозиция объекта учета создаст реальные предпосылки для осуществления действенного внутрихозяйственного контроля ресурсов, эффективным инструментом которого является метод  “Standart cost”[14-20]. Практическое воплощение изложенной выше гипотезы о необходимости системной  интеграции  учета и контроля потребления материальных ресурсов в ходе выполнения ОЭР посредством синергии методов позаказного метода учета и “Standart cost» представлены на рис.3. Рис. 3  Контекстная диаграмма синергии  методов позаказного  учета и  “Standart cost» в целях обеспечения эффективного потребления материальных ресурсов в ходе проведения опытно-экспериментальных работ промышленным предприятием Результаты. Анализ результатов проведенного исследования показал, что на большинстве изучаемых хозяйствующих субъектов  материальные затраты списываются на себестоимость ОЭР по факту, без сопоставления с их нормированными значениями. Необходимо подчеркнуть, что база нормированных затрат на проведение рассматриваемого вида работ не ведется. Отнесение исследуемого вида издержек происходит в соответствии с учетными ценами и израсходованным количеством материалов, в пределах общей сметы, составленной без дифференцирования по видам (наименованиям) работ. Необходимо отметить, что изложенная учетно-калькуляционная модель соответствует правилам ведения бухгалтерского учета [21]. Отсутствие дифференцированного представления сметных показателей в разрезе наименований (видов) работ , по определению, не дает возможности контролировать потребление ресурсов в ходе выполнения конкретной работы в разрезе «расход i-того материала по факту – материала i-того материала по норме » ,  не позволяет осуществлять оперативный анализ в целях выявления причин и «виновников» возникновения отклонений  фактического расходования материалов от нормативных значений, что приводит к отсутствию возможности формировать информационную базу, релевантную принятию эффективных решений по нормализации использования материалов в ОЭР. Важным шагом по решению изложенных выше проблем является реализация оперативного учета i-того наименования материальных ценностей СМiт, израсходованных в ходе работы, на выполнение которой открыт отдельный заказ (1) : СМiт = СМiнтн + СМiтп - (СМiкткс+СМiкткр) (1), где:  СМiнтн – стоимость материальных затрат, не использованных на начало периода (месяца);         СМiтп – стоимость материалов, поступивших отчетном месяце;         СМiкткс – стоимость материалов, возвращенных на склад или переданных другим производственным подразделениям на конец отчетного периода;         СМiкткр - стоимость материалов, оставшихся в производственном подразделении, где реализуются ОЭР на конец отчетного периода   По аналогии рассчитывается стоимость i-того вида возвратных отходов ВОт (2):                                        ВОiт = ВОiтн + ВОiто - ВОiтк   (2) ,  где: ВОiтн – стоимость возвратных отходов, находящихся в подразделении, где выполняются ОЭР, на начало периода;         ВОiто - стоимость возвратных отходов, образовавшихся в отчетном периоде;          ВОiтк - стоимость возвратных отходов, находящихся в подразделении, где выполняются ОЭР, на конец периодаПо каждому виду работ должна составляться нормативная калькуляция, основанная на заранее утвержденной базе нормированных затрат. Вместе с тем, результаты проведенных исследований позволили выявить проблему, заключающуюся в том, что уникальность проведения многих  видов ОЭР не позволяет  многократно использовать ранее разработанные нормы расходования материальных ресурсов. В этих условиях, возникает необходимость разработки эксклюзивных норм непосредственно для планируемых к выполнению видов работ. По мнению автора, решение этой задачи предполагает применение опытно-статистического метода разработки норм [22], основанного на использовании эмпирических и статистических (более точных) сведений о потреблении материальных затрат. Разработанные таким образом нормы должны быть верифицированы экспертным путем, наиболее адекватным, по мнению автора, в контексте их эксклюзивной структуризации.Заказ на выполнение ОЭР (табл.1) должен содержать данные нормативной калькуляции, что необходимо для информирования исполнителей об установленных параметрах расхода ресурсов в рамках реализации их оперативного контроля, методика которого приведена в (3-5).  Таблица 1 (фрагмент)Источник – разработка автора Совокупное стоимостное отклонение Дiтj фактического показателя материала СМiтj от его нормативного значения СМiтнj при выполнении работы j рассчитывается по формуле (3).  Дiтj = СМiтнj - СМiтj   (3) , Стоимостное отклонение по натуральному показателю Дiтнj расходования материала определяется  согласно формулы (4) , отклонение по стоимостному показателю Дiтсj - по формуле (5) . Дiтмj = (Мiтнj - Мiтфj) * Сiтнj  (4) , где : Мiтнj – нормативный расход материала в натуральном измерении;        Мiтфj – фактический расход материала в натуральном измерении ;        Сiтн   - учетная (нормативная) цена материала        Дiтсj = (Сiтнj - Сiтj)* Мiтфj     (5) ,  где :  Сiтнj – учетная (нормативная) цена материала;         Сiтj – фактическая цена заготовления материала;         Мiтфj – фактический расход материала в натуральном измерении Результаты контроля расходования ресурсов в ОЭР, реализуемые методом «Standard cost», отражаются в «Ведомости контроля расходования ресурсов на опытно-экспериментальные работы», фрагмент которой представлен в табл. 2.Таблица 2 (фрагмент)Обсуждение. Предложенная автором методика интегрированного использования функций учета и контроля потребления материальных ресурсов, позволяет в значительной степени повысить качество управления последними при проведении ОЭР исследуемыми предприятиями. Важным условием ее успешной реализации является верстка сметы выполнения данного вида работ в разрезе заказов на их выполнение, позволяющая сделать подконтрольными  субъекту менеджмента движение всех материальных потоков.  Безусловно, в условиях существенной декомпозиции информационного пространства  существенно возрастает объем обрабатываемой информации. По мнению автора, данный фактор должен компенсироваться использованием современных компьютерных средств и рациональной моделью организации труда, что становится возможным путем цифровой трансформации системы обработки данных. Направлением дальнейших исследований является разработка модели применения средств ресурсосбережения в процессах ОЭР, формирование стратегии научно обоснованной и структурно сбалансированной стратегии экономии материалов. Заключение. Системная, перманентная модернизация средств труда, задействованных в реализации потока создания ценности предприятиями реального сектора экономики, является одним из важных условий их устойчивого развития, рентабельности и конкурентоспособности. Одним из ключевых инструментов данного процесса является системное и качественное проведение ОЭР. Исследования автора показали, что на изучаемых предприятиях, в ходе проведения данных работ, имеет место систематический перерасход материальных ресурсов, вызванный, в том числе, их незапланированным привлечением, заменами и другими трудно прогнозируемыми факторами. Предложенные автором синергия реализации позаказного учета затрат, дифференцированного в разрезе каждой работы  и внутрихозяйственного контроля, осуществляемого методом «Standard cost»; опытно-статистический метод нормирования; усовершенствованные формы выходной информации позволяют в значительной степени улучшить менеджмент материальных ресурсов, создать благоприятные условия для внедрения принципиально новых и совершенствования применяемых технологических решений, успешного выполнения стратегии ресурсосбережения; формирования оптимального информационно-инструментального пространства управления ресурсной базой хозяйствующего субъекта.